內圓珩磨的工作原理如下：珩磨油石相對于被加工工件內孔既作旋轉運動，又作往復直線運動，同時，珩磨油石在孔內作徑向的漲縮，從而加工出有網(wǎng)紋的內孔表面。
 

　　內圓珩磨可加工出高精度的內孔表面。
 

　　珩磨加工要求工件或者裝夾油石的主軸之一必須處于相對浮動狀態(tài),而內圓磨床加工時，工件必須剛性夾緊，砂輪在孔內作徑向漲縮，同時砂輪在孔內作單一方向運動。由此可以看出，珩磨與內圓磨床的差別是相對浮動和往復運動。正是這種差別造成了珩磨與內圓磨床在加工后能進步的精度參數(shù)不一樣：珩磨加工能進步內圓的幾何外形精度，比如直線度、圓度、錐度及表面粗糙度，珩磨后內孔表面有交叉網(wǎng)紋;內圓磨不僅能進步內圓的幾何外形精度，而且能進步內孔對外圓的同軸度，對端面的垂直度等位置精度，內圓磨床后孔內沒有交叉網(wǎng)紋，只有螺旋線或累積同軸圓環(huán)。
 

　　從理論分析結果來看，內圓磨床可以替換內孔珩磨;但是，從90年代以來，國內珩磨機床的應用卻越來越廣泛，大有替換內圓磨床的趨勢。
 

　　兩種加工方法的應用范圍如下：
 

　　1. 要求有珩磨網(wǎng)紋的零件必須運用珩磨機床加工，如汽車缸體缸套，摩托車缸體等。珩磨后的交叉網(wǎng)紋能儲油，形成一層油膜，在發(fā)動機工作時具有極其重要的作用。
 

　　2.  一部分沒有位置精度要求，只要求內孔高精度的零件，如模具導套等。在同等條件下，珩磨機床加工所達到的內孔幾何外形精度要比內圓磨高。
 

　　3. 有位置精度要求的一部分零件如連桿，軸套等，采用珩磨工藝，由于工件或裝夾油石的主軸之一處于相對浮動狀態(tài)，則盡對不會出現(xiàn)破壞位置精度的情況。只要珩磨后能進步內孔的幾何外形精度，就達到了加工的效果。
 

　　4.  必須通過內圓磨床來進步位置精度的零件則無法運用珩磨工藝加工。只有超高精度的內圓磨床和優(yōu)良的工夾具才能充分保證加工的精度。